陶瓷坯体除湿干燥机，陶瓷坯体烘干固化设备 技术动态 广东佛山一陶瓷卫浴加工厂，主要生产坐便器、浴缸、洗脸盆等陶瓷卫浴产品，原来都是采用自然晾晒的方式，后来选择了燃煤热风炉烘干。
因为该加工厂距离市区较近，近年来环保部门多次过来检查，建议进行整改，考虑到烧煤麻烦，且人工成本高，还有发生火灾的隐患，，该厂建设了一个长10米、宽10米、高2.5米的烘干房，同时安装了一台10P的正岛ZD-80GS陶瓷坯体除湿干燥机。
据了解，陶瓷胚体的初始含水率一般25-50%之间，胚体水分是平衡水分和自由水分组成，在一定的空气状态下，干燥的极限就是使胚体达到平衡水分。平衡水是结合水的一部分，它的多少取决于干燥介质的温度和相对湿度。在排出结合水时，胚体体积不发生收缩，比较安全，在干燥条件稳定的情况下，胚体表面温度、水分含量、干燥速率与时间有一定的关系。
陶瓷胚体的干燥是陶瓷生产工艺中非常重要的工序之一，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15%，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。
陶瓷的干燥速度快、节能、优质、无污染等是现代化企业对干燥技术的基本要求。干燥是指排出湿胚水分的工艺过程。干燥的作用就是将胚体中所含的大部分机械结合水排出同时赋予胚体一定的干燥强度，使胚体能够有一定的强度以适应修胚，粘接及施釉等工序的要求，同时避免了在烧成时由于水分大量汽化而带来的能量损失。
影响胚体干燥收缩的因素主要有以下几个方面:胚体中粘土的性质;胚体的化学组成;料的含水率;胚体的成型方法;胚体的形状。陶瓷胚体的干燥技术一般采用热风烘干技术，其热源来源有天然气、煤、电锅炉等，能耗高、品质不稳定、存在安全隐患。
而使用正岛ZD-80GS陶瓷坯体除湿干燥机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机来烘干陶瓷坯体，烘干过程中没有任何污染物排放，实现了温湿度的精准控制，不仅能保证烘干效果，且烘干速度快、成本低，逐渐受到了市场的欢迎!
