干法复合工艺湿度控制方案 干复车间除湿机 技术动态 温湿度对干复整个工艺过程的影响，从业者都有一定的了解，现进行梳理和总结，让大家加深温湿度对干复工艺影响的认识，提高操作者对温湿度有效控制的重视程度。
“温湿度”作为干复工艺重点管控的项目，不同生产车间管控的效果可能有很大差别，对温湿度进行分类管理和有效平衡，可以杜绝温湿度的不利影响，以确保干式复合产品的质量稳定。
环境温湿度指的是复合设备和材料所处的空间温湿度。根据操作习惯和常规产品结构类型，一般认为温度在18~26℃，相对湿度在45%~60%为最佳范围，这个温湿度条件下，对工艺、材料、设备和操作人员来讲都是最适宜的，也就是常说的“确保合适温湿度”最理想条件。
干复生产线上，更担心的就是大幅超出上述范围的环境条件，给干复产品带来的不利影响。比如，“高温高湿”环境带来薄膜材料(比如尼龙膜)吸潮变形、胶水性能变化，无法控制的水汽和冷凝水珠带来的胶水固化异常的隐患;
这最常见于中国南方的夏季，特别是珠三角和南方沿海地区，以及长江中下游地区“梅雨季”，其中有些硬件设施不太好的干复车间，出现温度超过35℃、湿度超90%的情况，这样的环境，所有冷却水和冷气经过的管道，包括一些低温部件的表面，保温处理措施缺失情况下，一定会凝聚很多水珠。
复合胶槽部位，在高温环境下，溶剂会加速挥发，溶剂挥发吸收热量，包括胶槽、网线辊和刮刀等涂胶系统的温度会很低，冷凝的水珠也会在这些部位凝结，甚至进入胶水里，水分是干复工艺最大的隐患，不管对胶水还是对薄膜，只要碰到过多水分，复合后的产品质量一定会受到影响。比如熟化后胶水不能完全固化、溶残问题和外观不良等。
如何消除温湿度对干复产品质量不利的影响?
既然环境温湿度和工艺温湿度对干复产品质量有决定性的影响，怎样才能消除这些不稳定因素，下面分别说明。
对加工环境温湿度而言，只要不是在最佳的温湿度范围，多少都会影响到干复工艺的稳定。
高湿条件，对于车间相对密闭比较好的情况下，优先选择除湿设备--正岛ZD-8240C干复车间除湿机及ZD系列智能湿度控制除湿机，或利用空调的除湿功能来降低车间湿度，减少水分对胶水性能的影响。
不具备上述条件的情况下，根据车间具体湿度值，配胶时增加固化剂的比例，一般考虑在原来基础上增加3%~5%;对于复合时使用的尼龙膜、EVOH和PVDC等薄膜对湿度非常敏感，高湿会改变薄膜的形状和性能，如果空间环境确实湿度太大，比如超过95%以上，对湿度的可控力已严重不足，这时就考虑停止生产含有这些材料结构的产品。
在不同地域、不同季节会出现高温高湿、高温低湿、低温高湿、低温低湿的各种情况，这些环境条件比单纯的温度超标准或湿度超标准还要复杂一些，对干复产品质量的影响也就更明显，需要通过综合手段进行管控，比如车间密闭、利用空调系统、人工措施、自然通风或局部改变温湿度条件来平衡大环境的影响，达到温湿度条件满足产品质量稳定的要求。
