消失模模具烘干房除湿机，干得快、不开裂、成本低、更环保！【技术动态】众所周知，消失模铸造，又称实型铸造。现如今，随着消失模的应用领域不断扩大，消失模铸造技术的优势体现的越来越明显。由于经此技术铸造出来的铸件精度高、加工余量小、内部质量好、成本低；为此，近年来越来越多的中小铸造厂纷纷引进了消失模铸造技术，以提升其铸件产品质量!
通常，在消失模铸造生产中，消失模模具或型壳涂挂涂料后的干燥工序，是关系到产品质量和成本的不可缺少的重要环节。 中小铸造车间消失模铸造主要采用水基涂料，消失模模具或型壳涂挂涂料后必须充分干燥才能浇注。烘干消失模模具或型壳需要消耗大量的热量，还需要较长的时间，消失模模具或型壳每次涂挂涂料后，通常需干燥24~72 h。
现有的干燥方法是铸造厂建立消失模模具烘干房或涂料干燥室，采用烘干干燥的方法，如燃料燃烧、电发热、管道加热等，目的都是加热消失模模具或型壳周围空气介质，使消失模模具烘干房或涂料干燥室的温度保持在45~50 ℃，使消失模模具或型壳的水分得以挥发，最后将热湿空气作为废气排出消失模模具烘干房或涂料干燥室。但这些干燥方法存在的缺点较多。
其中，最为常见的加热方式是电加热和蒸气加热。然而前者存在局部过热、模具烘干房或涂料干燥室温度不均匀，使涂层内外干燥速率不一致、收缩不均匀而易造成涂料开裂等缺点；后者则本身会带进水分，增加模具烘干房或涂料干燥室的湿度，影响烘干效率，所以，必须不断地将湿热空气抽取出来以保证烘干效率，这样就会损耗掉很大一部分热量。
通常情况下，消失模模具烘干房或涂料干燥室温度、湿度都不能过高，否则容易造成消失模模具或型壳变形及涂料干裂等缺陷。为此，根据消失模模具或型壳和涂料特性，在模具烘干房或涂料干燥室内引入冷冻除湿机，其目的是在不改变模具烘干房或涂料干燥室温度的前提下，通过降低模具烘干房或涂料干燥室的湿度来提高消失模模具或型壳干燥效率，在一定程度上降低了不必要的能量损耗!
针对干燥室、烘干房节能除湿干燥的需求，正岛电器研发生产的正岛ZD-45G消失模模具烘干房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机（适用环境温度5-55℃）不仅可以快速去除烘干房内的湿气，在整个烘干过程中对烘干房内的湿度进行有效控制，还可以选配相应功率的电加热辅助升温，从而大大加快烘干速度，有效的提高了烘干房的利用率和烘干的质量!您查询消失模模具烘干房除湿机，干得快、不开裂、成本低、更环保！的详细信息!
正岛ZD-45G消失模模具烘干房除湿机及ZD系列升温加热烘干除湿一体机技术参数：
烘干除湿一体机选型：根据实际的烘干房的总体湿负荷来选配适合的型号，具体的就是根据其面积，层高，以及烘干水分的蒸发量，初始湿度值目标湿度值，还有室内的密闭效果，散湿源，新风补给等综合因素来计算出制冷量，单位时间的除湿量等其它关键数据后才能正确的选出需要的型号。想要了解更多消失模模具烘干房除湿机，干得快、不开裂、成本低、更环保！的详细信息尽在：杭 州 正 岛 电 器 设 备 有 限 公 司
综上所述：在某精密铸造公司，其模具烘干房或涂料干燥室面积为6m×7m，每个模具烘干房或涂料干燥室放置10个烘干架，每个烘干架3层，每层可以摆放10个消失模模具或型壳，即每个模具烘干房或涂料干燥室完全放满需要烘干的消失模模具或型壳最多可放置300个。使用水基涂料，每次刷涂涂料后，消失模模具或型壳增重不超过2kg，其中涂料配比中水与耐火骨料的比例约为11，即每个消失模模具或型壳需要烘干的水分为1kg。设定烘干时间为10h，即要求每次模具烘干房或涂料干燥室推进一批(300个)刷过涂料的消失模模具或型壳要求在8h内完全烘干。
也就意味着整个模具烘干房或涂料干燥室需要排出的水分在300kg，除湿机的除湿量至少要保证300L/10h=30L/h，留有一定的除湿机工作余量，因此选用的除湿机额定除湿量为30L/h，循环风量是由额定除湿量和空气除湿处理前后含湿量差值共同确定的，最后选用的除湿机型号为ZD-45GS消失模烘干除湿一体机，安装于消失模模具烘干房或涂料干燥室外，产生的干热空气经过管道送入模具烘干房或涂料干燥室内。以上关于消失模模具烘干房除湿机，干得快、不开裂、成本低、更环保！的全部技术动态是正岛电器提供的，仅供大家参考!
