涂装车间打磨线喷雾加湿器，涂装车间雾化加湿降尘系统 技术动态 在汽车制造过程中，正确的湿度控制将有助于在多方面提高汽车生产效率，喷雾加湿器在消除静电，粉尘控制方面具有着广泛的应用。
一、涂装车间：车漆喷涂的最佳湿度是72%RH，在这一湿度状况下，涂料的蒸发减少从而有利于其直达车身表面。合理的湿度控制将有利于消除静电，这也是影响喷漆工艺的因素之一。
静电的消除可防止油漆的挥发性气体燃爆事故，避免工件表面附着灰尘，提高喷涂工件表面的光亮无尘，为部装工件表面喷漆处理创造良好条件，有利于提高汽车整装质量要求。
二、打磨生产线：将打磨线、喷砂房的湿度控制在55%RH，可以有效抑制粉尘，减少静电积聚，以防止空气中的涂料粉尘吸附到车身表面，从而大大降低磨砂时间，提高车漆质量。
三、发动机测试区：废气排放的检测必须在一定的温度和湿度范围下进行，因此，加湿系统必须要能够达到湿度精度控制要求，只有这样才能确保可靠的加湿效果。
人工打磨线体内由于人的走动会导致空气内浮尘飘浮不定，会影响浮尘自身沉降，并且打磨作业会产生大量打磨灰，线体内部的空气质量相较于无人工作业的存贮要恶劣，故喷雾加湿器的安装位置以人工打磨线为主，存储区为次。
喷雾加湿器安装数量需以加湿量及需加湿的区域空间体积、送排风量、未加湿前相对湿度以及目标加湿湿度为基础进行计算。以某公司车间打磨线为例，该线体共安装喷雾加湿器2台，加湿前环境相对湿度在40%-50%范围内波动，开启喷雾加湿器1 h后，相对湿度提升至60%以上。
小结：安装有喷雾设备的位置，对空气颗粒数、纤维有着明显的下降趋势，打磨线体最高可减少50%的颗粒数，及1/3以上的纤维数;未安装喷雾设备的位置，非打磨工位在喷雾器开启后，湿度逐渐升高，导致空气颗粒数也有了一定的降低，纤维数变动不大。
在安装喷雾加湿器时曾担心喷涂线入口设置可能会在车身平面产生细小水滴导致漆面发生缺陷，在实际运行过程中并未出现此类问题，表明此设备喷出的细雾可完全汽化。但考虑到该位置无人员值守，如发生泄漏不易及时发现，故仍不建议在此处设置。
喷雾加湿器原理简单、效果明显，其在提升空气洁净度的同时对线体环境也有改善效果，尤其是在夏天由于室体封闭，大量检验光源散热造成了线体内温度升高，水雾在蒸发的同时吸收热量降低了线体的温度，减轻了作业人员身体的不适，作业效率及员工幸福感也得到提升。
目前，我司已推广应用此类设备，安装线体由打磨线向存储区发展。作为一种简单有效的手段，相信此种设备在涂装行业的应用将越来越广泛。
