棉纱回潮加湿器，棉纱回潮增重加湿装置 技术动态 对于棉纺厂而言，提高纱线质量的手段可以是采用好的原材料，或是投入资金对现有纱线生产线进行技术改造，或是购买先进的纺纱设备，所有这些都意味着十分昂贵的投资。
在设备及原材料一定的情况下，提高纱线质量最为明显的指标就是提高纱线强力，那就要改善纤维强力和抱合力，运用正岛ZS-120Z棉纱回潮加湿器及ZS系列智能超声波喷雾加湿器来进行喷雾加湿就成为纺纱工艺中尤为重要的一环。
原棉加湿采用什么方法较好?原棉的回潮率控制在多少为宜?
原棉的回潮最好控制在8-9%之间为宜。原棉的加湿法在较干燥地区采用喷水、喷汽加湿法，在不太干的地区采用喷雾、喷气加湿法。最好的方法是喷汽加湿法，它容易渗透到棉包的内部，其他加湿法只能渗透至棉包的表面及局部区域，如若用蒸汽则水分更易渗透到纤维与纤维之间，而且散发水分时间长。
毛纺原料被加工成纱线的过程中，因反复受力和摩擦，内部应力失衡，发生变形，容易产生疲劳及静电。
但是纱线定拈后可以防止松弛时产生扭结起圈，避免织物出现纬缩等疵点。
回潮技术最早应用于毛纺和毛涤混纺工艺中，用以解决织物不稳定，以及静电等问题。
随着纺织业的发展，回潮工艺已涉及棉、麻、化纤等领域。
在回潮过程中，纱线上的水珠斑点是常见的毛病，水珠斑点会引起染色以及后道工序的其它问题。
因此，回潮工艺是绝对必要的，尤其是毛纱。
筒子车间及成品纱采用什么方法加湿为宜?
筒子车间加湿的方法最好是喷汽加湿，它有利于纱线在退绕和卷绕的过程中吸收，增加棉纱强力，减少飞花和毛羽;成品纱的加湿采用正岛ZS-120Z棉纱回潮加湿器及ZS系列智能超声波喷雾加湿器来进行喷雾加湿较好，喷雾加湿不易使棉纱变颜色，防止黄白纱和霉纱的产生，但要保证喷雾空间的湿度在一定范围内，一般为80-85%RH之间，加湿时间要相对较长，一般是密度大的纱24小时左右，密度小的纱8小左右。
运用正岛ZS-120Z棉纱回潮加湿器及ZS系列智能超声波喷雾加湿器来对棉纺厂进行喷雾加湿是一种极具成本效益的用来提高纱线质量的方法。在纱线生产过程中，纤维水分不断挥发，由原料到筒子纱，其回潮率累计减少超过3%，纱线的加湿处理能够补偿纱线强力的损失并改进纱线内在的质量。机器内部的高温和摩擦会蒸发纱线内的水分，以及降低纱线内在的质量，不利于后道加工，而加湿处理恰好能解决此类问题。
