水泵蜗壳消失模烘干工艺 蜗壳消失模烘干除湿一体机：水泵是输送液体或使液体增压的机械，由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、叶轮螺母、止动垫圈、轴套、填料压盖、填料环、填料、悬架轴承等部件组成。为了保证液体输送顺利，对泵体的内壁流道部分尺寸精度和表面粗糙度以及泵体本身承压值和外观质量要求较高，由于尺寸较大，结构复杂，泵体的铸造采用的是消失模铸造，只有这样才能获得性能良好、组织致密、质量符合客户要求的铸件。
用消失模铸造蜗壳，主要就是消失模模具的制作比较简单方便，而蜡模的压制还有制壳都有一定的难度，因此不会采用熔模铸造工艺。首先是制造消失模白模模具，这个可以用过成型机制造，可以快速把泡塑塑造成蜗壳的形状，然后将成品白模与浇注系统粘接组合，修复白模缺陷，将组装完成的白模放进烘干房待涂刷区，在这里主要就是通过涂刷或者是浸泡的方式，让白模表面黏上一层耐高温涂料，确保铸造塑形成功。
刷涂耐高温涂料后需要烘干，烘干关系到浇注质量以及是否要进行后期机加，如果出现塌箱那么意味着浇注失败，如果是出现毛刺、气孔、粘砂等现象意味着质量有问题，这些问题都是因为消失模耐高温涂层干燥不彻底而引起的，如果消失模耐高温涂层脱落、开裂、起泡就会引发上述的问题。那么该如何烘干消失模呢？这个需要从温湿度两个方面做好控制工作，并且需要保证消失模可以均匀受热才行。
传统的消失模烘干是没有温湿度控制的，像自然晾晒，烧煤烘干，电热烘干这些方法只能靠经验。现在可以使用ZD-45GS系列消失模烘干除湿一体机来烘干消失模，可以解决消失模耐高温涂层表面开裂、起泡等问题。使用这种设备就无须开门窗排湿，因此不会有热量损耗，可以节约烘干成本，首先将烘干房的温度升高是30-35℃，烘房湿度控制在30-35%RH，干燥时间为2-3个小时，开启排湿功能，可以快速排湿；然后把循环热风升高至40-50℃，湿度控制在15-20%RH，干燥时间为6-8小时，这样就可以实现实现湿度、空气的流动、温度三者的有机结合，防止涂层内部饱含水汽处于膨胀状态、涂层外部失水过快干燥收缩，进而造成涂层开裂的现象出现。
正岛电器生产的ZD-45GS系列消失模烘干除湿一体机，由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心风机、电热系统等主要部件组成，工作环境为5-55℃，不但可以加装相应功率的电加热辅助升温加热，还可以快速去除烘干房内的湿气，在整个烘干过程中对消失模烘干房内的湿度进行有效控制，余热回收装置可以保证不会散失热量，热循环烘房的温度均匀，保证消失模可以均匀受热，涂层完全干燥不开裂不起泡。
