所谓是指除去含于空气中或各种气体中的水份，而制造出干燥的空气或气体。瑞典工程师与科学家CarlMunter在50年前首次发表了吸湿剂转子的专利。目前吸湿转子的技术已可达到-70℃的露点温度(0.002 g/kg)。
吸湿剂充填于半陶磁结构中，外表像是波浪纸板卷成的轮子。此轮子缓慢于与脱湿的两道空气流中转动。制程空气流经过波浪所形成的细槽中，结构中的吸湿剂会吸收或吸附空气中的水气。当吸湿剂吸收水份后，表面蒸气压会上升，此时轮子转动到脱湿的另一边时，吸湿剂会被热空气加热，表面的蒸气压会更高，而将湿气释放于空气中。在脱湿过程之后，热的吸湿剂会转回制程空气流中，一小部份的制程空气会将其冷却，于是它又可以吸收其它制程空气中的水份。此型式与其它吸湿系统比较，有几个好处。它是多孔的结构，质地轻，许多种不同的吸湿剂─液体或固体─可充填于其中，可让转子应用于各种不同用途。
由于结构中的细槽很像各自独立的风道，可提供最大的干燥面积，也可以减少不少的静压损失。 可以藉由不同的吸湿剂制造出低露点温度高能力的转子。因为转子的能力比其质量大，因此能源效率很高。一个轮的量视许多因素而定，包括进气之温度和湿度吸附剂的型式和份量，轮的厚度、蜂巢结构之表面积、空气流过轮的速度，以及轮旋转速度等。 轮的制作成本较高，且维护时要特别小心不要伤害到本体，然而高初置成本可被它的多项优点平衡掉，例如高效率、系统简单、可靠度高、易于维护等。 吸湿剂与冷却机 在许多状况下，吸湿剂与冷却机皆可达到的目的。要用哪一种系统最恰当呢？这答案不易回答，但有一些基本的准则可参考：
· 两系统合并使用是最经济的方法，两者的优缺点可以互补。
· 电力消耗与热能使用的成本是决定两系统最佳比例的因素。吸湿剂机可以使用蒸气、燃气或来作为脱湿的热源。在热能便宜而电力较贵的地区，可以采用吸湿剂机。
· 冷却于高温高湿的环境中是较为经济的系统，但因为有冷凝水结冰的问题，它们很少应用于露点温度低于5℃的场合。
· 吸湿剂系统通常用于露点5℃或以下的场合，它是相当容易控制的系统。
机的用途,毫无疑问的，产品干燥是工业制程的黑箱技术，经验告诉我们，少有公司了解产品干燥的科学，他们完全倚赖制造干燥设备的专家，即使投入资金购买设备，也完全不了解操作原理。虽然他们的经验知道每种产品所需的特殊干燥方式，不幸的是，对产品干燥原理的缺乏，每年仍要损失数百万人民币的金钱。
大部分的产品都使用热空气来蒸发湿气并将之带走。但热空气的加热速度较慢，且会破坏产品。例如高热会破坏脢；酵母被热风干燥后，将无法正常发酵。 产品干燥是一门学问，湿气移动就像要有温度差才能形成热传一样，必须有蒸气压差，湿气才会移动，压差的大小，依产品制程而定。 每一种产品都有其干燥特性，温度、流经产品的风量、湿气释放率、蒸气压力差等是影响干燥成功与否的关键因素。
不幸的是，少有公司研究这些信息，导致投资错误的设备，完全依赖干燥设备制造厂来决定他们产品的干燥条件。 近年吸湿剂机应用于产品干燥领域有增加的趋势，由于客户察觉低温干燥对于产品品质及运转成本都有正面的效果。化学可在不影响生产速度的情况下改善品质。在此有几个典型的产品干燥应用例。
