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印刷静电的原因分析与消除办法 [2008-4-19]来源:正岛电器
       在印刷生产过程中,有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块,好像纸面有很强的真空吸力一样,难以分离。这种现象就是印刷静电,在气候干燥的冬季,印刷纸张带静电现象尤为突出,轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍,重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果,既降低生产效率又影响产品质量。所以,正确认识印刷静电和掌握应付办法,对促进生产具有积极的意义。


  当纸张的含水量较高时,可成为电的导体;反之,含水量很低时则具有绝缘性质,这种情况下的纸质较容易出现静电现象。产生静电的原因首先,造纸工艺不适容易使纸张带静电。即制纸工艺过程中,由于电解质(加明矾、氯化钠等)含量较少,施胶物质含量过多,某些填料(如高岭土等)含量偏少时,纸张在烘干、压光过程中,就将受到高温、压力的使用和影响,使纸张带高电压的静电。其次,纸张存放不当也会产生静电。

      如纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时,纸张因含水率的变异,不仅会产生伸缩变化而影响套准,而且容易引起静电给印刷带来不便。此外,印刷之前的纸张置放时间太短或者纸叠堆放过高,使纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡时间和纸叠堆压过重,引起纸张带静电。第三,印刷摩擦引起的静电。如当纸张含水量明显偏少时,纸质将过分干燥,这样纸张在印刷过程中,由于输纸、压印中受摩擦和压力的作用,导致纸原子核外电子发生得失,而使纸质带静电现象。


  纸张带静电有一种原因引起的,也有几种不良情况并发构成的,情况不尽相同。各种纸甚至就是同一种纸,本批与前批纸张带静电的大小也并不一定相同,也就是说电压高低会有差异。再一个特点,就是纸张带电后两面电性相反,而印刷时纸的正反面堆放时是一致的,即正面向上或反面朝上,因而,正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块,不易分开,由此给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。同时,既影响生产效率和产品质量(如易引起印迹过底、套印失准连锁故障),也造成增加印品损耗,故应采取措施消除印刷静电,保证正常的印刷。


  防止印刷静电的发生,首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可暂缓使用,适当延长库存时间,且要控制好纸库的温湿度,库内温度宜控制在18℃~20℃之间,空气相对湿度掌握在60—65%之间,在此条件下有利于减弱或消除纸张静电。

     其次用晾纸措施去除纸张静电。当遇到纸张要急用时,可采用晾纸机对带静电纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调,即机速较快时,环境空气相对湿度控制在80—85%。反之,机速较慢的情况下,湿度则保持在70—80%,吊晾效果较好。

      值得提示的是:吊晾时,每叠纸的厚度掌握在10mm以内,且夹纸时应使纸与纸之间越松越好,以利于空气水分均匀进入纸内。第三,应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电无法正常印刷的情况,可采用“蒸汽法”快速晾纸,以减弱纸的静电尽快完成印刷。

      如笔者在以往一次临机生产实践中,用时速3500张的机速印刷30克有光纸时,因纸张静电较厉害,以致输纸、传纸困难,套联失准。于是不得不停机对带电纸进行应急晾纸,即采用晾纸架把每叠厚约15mm的纸张置放于各层架上,随后在晾纸架周围洒满了热气腾腾的开水,经过一小时的晾放,使纸张快速增加含水量,以达到减弱静电维持正常印刷的功效。


  消除纸张静电还可以采用综合性的消除办法,即把提高纸张湿度、含水量和利用静电消除器结合起来,效果更好一些。其主要措施是: 


    1、在印刷车间安装加湿器设备,根据纸张静电的强弱,调整或保持印刷车间达到某种恒定的温湿度。一般情况下,车间温度调整在18℃~20℃之间,空气相对湿度保持在60—65%之间。要是纸张带电较厉害的话,可把空气相对湿度调整到80—85%之间;建议使用印刷行业防静电专用超声波加湿器 。


  2、在印刷机上安装静电消除器,消除纸张静电。静电消除器是可调的,通过对电压或高频的调整来消除纸张静电,也就是说,当纸张静电较大,就使用高压或高频。要是纸张静电不大,就调低电压和高频;

     3、用同位素放射器消除印刷静电。同位素放射器与静电消除器消除静电的原理基本相同,都是把空气中各种分子电离成离子,因离子带有不同的电性,所以,空气就变为离子层,成为电的良导体,纸张通过离子空间时,所带的静电电荷一部分被中和掉,还有一部分被空气离子所导走,这样就达到消除静电的目的。

 

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