新闻动态News
产品知识Product Knowledge
产品导航Products Navigation
您目前所在的位置:产品知识_正岛电器
浏览:5934
湿度对于印刷调色的影响 [2007-11-21]来源:正岛电器
     注意印刷环境的温度、湿度,在湿度高、温度低的情况下,进行塑料凹版印刷时,由于溶剂挥发速度快,吸收墨膜周围热量而造成该处空气中水蒸汽急剧冷凝,使印刷墨膜表面形成雾气,致使墨层失去光泽。在梅雨季节中,要特别注意控制印刷环境的温度与湿度,保证良好的印刷效果,通常室温在 21-23 %最好,湿度控制在 40 %为宜,这都有助于色彩的真实再现 ,印刷车间的温度和湿度是影响产品质量的重要因素。如果对车间的温度和湿度不加以控制,将会严重影响到印品质量,甚至无法生产。

  温、湿度会影响到纸张:纸张是由植物纤维组成,植物纤维具有多孔性和亲水性,对水十分敏感。环境温湿度稍有变化,纸张含水量会有变化。空气相对湿度对纸张含水量的影响,一般是相对湿度增加,纸张含水量增多,反之,相对湿度降低,纸张含水量减少。而温度变化对于纸张含水量量的影响不同。一般是温度升高,纸张含水量降低。而纸张含水量的大小,与印刷性能有直接关系。例如,纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括局部变形)。纸张的尺寸稳定性与印刷的作业适性与套准适性有着很大关系。成其是多色套印的产品,纸张尺寸变化,会造成产品套印不准,成为次品、废品。因此,纸张受温、湿度的影响而发生尺寸变化,在印刷车间中是最重要的问题之一。由于纸张含水量的变化,还会引起纸张其它性能的变化。如含水量升高,纸张的抗张强度、表面强度下降;含水量过低,纸张变脆变硬,印刷时易产生带静电荷的现象等。

                                                     正岛加湿器  此图超声波加湿器为纸张加湿

 温湿度对油墨的影响

     温湿度对油墨影响最大的就是干燥速度。各种印刷油墨受温湿度的影响程度不一般,温度越高,干燥越快;温度越低,干燥越慢。特别是平版印刷过程的油墨,在印刷过程中,由于润版液的存在,会造成乳化,所以,相对湿度的大小影响油墨中水分的蒸发。因此,温湿度对于油墨干燥速度有直接的影响,如果温度过低,相对湿度过大,会降低油墨的干燥速度,延长印刷周期。

  环境的湿度还会影响油墨的粘度。环境温度升高,油墨粘度降低;环境温度降低,油墨粘度增加。如果温度过低,油墨粘度过大,会发生印刷故障,如纸张表面局部剥离,粘在橡皮布或印版上。因此,控制印刷车间的温度和相对湿度可以控制油墨的干燥速度,印刷故障。

  湿度失控,会使承印物产生静电:印刷车间温湿度过低,相对湿度过低,会造成印刷过程中承印物带静电。产生静电的后果,一方面会造成输纸、收纸的困难,另一方面也会造成印刷故障,甚至还会由于放电引起火灾。

温湿度与油墨特性

     油墨是印刷生产中的重要材料之一,它的特性如何很大程度上决定着产品的印刷质量。然而,油墨特性除了与其组成成分之固有条件有关外,温湿度的变化也影响着油墨的特性,这一点已被生产工艺实践所充分证明。

     我们知道,印刷纸张与油墨的相互作用,是以粘着吸附的形式为基础的,这一特点表明,油墨的粘着力、内聚力以及色泽光亮程度等因素,很大程度上影响着产品的印刷质量。而生产环境的温湿度变化则直接影响到油墨的粘性和内聚力。印刷生产实践中我们可以发现,当印刷环境温度过低时,油墨连结料的分子运动就慢,油墨易呈凝固状态,这样其内聚力就大,油墨的流动性就差,印刷过程中就会产生输墨不畅、布墨不均匀现象,以致影响印刷墨层涂布的均匀。

      另一方面,由于油墨的内聚力大,它的稠度相应也大。稠度大的油墨其粘性明显也就大,这样印刷过程中就极容易引起拉脱纸面的纸粉、纸毛和涂布层等弊病,并且引发糊版、印迹起毛变粗等连锁印刷质量故障现象。如果温度过高的话,油墨就会变稀,着色力将随之下降,印品的墨色就显得发淡,色泽不明亮印刷质量下降。除生产环境温湿度高低对油墨特性产生影响作用外,机器的印刷速度也会影响油墨的特性。这是因为油墨具有“触变性”的特点,当印刷机处于高速运行时,各墨辊(包括墨斗铁辊)的高速转动时的磨擦系数就大,辊体所产生的热量可使油墨变稀,流动性增大,着色力显著下降。

        基于这一情况,我们在调配油墨时,就应该充分考虑到所用机器的印刷速度的高低,合理调整好油墨的稀稠程度,才能较好地保证印刷墨色质量。显而易见,只有保持适当的、恒定的温湿度,才是防止油墨稠度、粘度改变的有效措施。而造成印刷温度变化的,除上述情况的影响外,还有操作上的因素,如墨辊和垫版压力调整的合适与否,这些情况往往为缺乏生产经验的操作者所忽略。

        根据笔者以往的工艺实践体会,胶辊与串墨铁辊的接触压力存在过紧现象、凸版印版垫过高造成与着墨辊接触过紧,以及墨斗钢板与铁辊的间隙调太小,使墨斗铁辊转动行程过大等,都会造成印刷磨擦热量大大增加,使油墨变稀流动性增大。所以,为了减少不正常磨擦造成的温升,减少油墨发生变异的机会,胶辊辊体必须保持良好的圆心度,辊轴头和轴承若有磨损或损坏的应及时修理,使胶辊与串墨铁辊间保持均匀而又适度的接触压力,生产现场可采用0.05mm厚的塞规检验其接触是否合适,即用塞规插进胶辊与串墨铁辊间作抽拉时略有阻力感为度。印版高度的调整,不能明显高出设备规范的技术参数,使其与着墨辊保持均匀而又适度的接触条件。若版面不是很大的印刷条件下,不要将墨斗铁辊转动行程调至“最大化”进行输墨。通过这些操作技术的控制,可较好地防止机器印刷时的不正常温升,确保油墨特性的稳定。

       从上述情况可以看出,温度对油墨的影响,主要表现在它可以改变油墨的稀稠程度、流动性和着色力。而湿度对油墨性能的影响,则是表现在印迹的干燥性方面。生产工艺情况表明,印刷环境的湿度高,印品墨层就干得慢。反之,环境湿度低,印刷墨层的干燥就快。因为印刷环境的空气湿度高,印刷纸张的含水率也高,这些都将是影响油墨层干燥的原因之一。这里,以环境温度在20~25℃之间时,相对湿度分别在65和75%相比为例,两种生产条件的印刷结果表明,它们的油墨层干燥速度相差多达1~2倍,可见,湿度对油墨的影响比温度对油墨的影响更大,所以,做好生产现场的湿度控制,显得尤这重要。

       鉴于生产环境的温湿度变化对油墨以及印刷的影响,在缺乏空调设备的生产条件下,要减少温湿度变化对油墨的影响,保证彩色印刷品的墨色质量和套印的准确,最好的措施就是在印刷前几天,将调配好的油墨,放置于20~25℃之间温度的地方,让油墨在适合印刷条件的温湿度处平衡一段时间,使油墨的印刷触变性控制在“最小化”的范围内,以提高产品的印刷质量和工艺效果。

      综上所述,正确认识温湿度变化对油墨特性的影响,采取相应的工艺技术和操作技术措施进行控制,对于有效避免生产上的主盲目性,防止各种各样的质量问题或弊病的出现,提高产品的质量具有十分重要的意义。

    by   Google 资讯

欢迎您提出宝贵的意见和建议,您提交的任何信息,都将由我们专人负责处理。如果不能解决您的疑问,请您联系我们
留言框    
您的单位: *
您的姓名: *
联系电话: *
详细地址:  
常用邮箱:  

 暂无评论或反馈意见!