细纱出现短粗节现象怎么办 细纱车间加湿器：对于纺纱生产来说，到了细纱工序，那么纺纱生产差不多到了尾声了，细纱过后就是络筒，出来的就是成纱了。这个时候要是再出现质量问题，那么大体是很难改变成纱质量。短粗结是细纱工序很容易出现的现象，对成纱质量的影响很大，不仅影响纱线的外观质量 、大大降低络筒生产效率 、增加结头疵点，而且对织造效率、织物外观、匀染效果影响较大，那么该如何降低细纱工序的短粗结呢？
首先要保证设备完好，在生产过程中，因为设备使用不但，比如集合器出现跳动、翻身 、嵌工号纸 、积花等，就会产生产生长度为2 cm~3 cm 、表面比较毛的无规律短粗节；还有就是磨胶辊机皮带松动造成前胶辊偏心，纺出有规律短粗节；再次就是前胶辑中凹产生比较粗 、危害性比较大的短粗节；另外前肢辊龟裂、上销弹簧缺失、细纱吹吸风使用不当、传动齿轮缺陷会导致细纱产生短粗节。
可见设备故障是细纱工序出现短粗结的主要原因，因此细纱设备需要经常维修，确保不会出现故障，对于容易坏的零部件更是要及时清理更换，保证细纱生产顺利进行。还有一种情况很容易被忽视，就是温湿度控制不当，导致细纱工序出现短粗结，这个也比较常见，特别是空气干燥，导致纤维和胶辊、胶圈等工艺部件摩擦产生静电不易消除，车间气流紊乱飞花增多，这样也是会引发细纱工序出现短粗结的。
我们知道，细纱车间对温湿度的要求是，夏天细纱车间的温度需要控制28-32℃之间，空气湿度控制在53-60%RH ，冬天对温度的要求是在26-30℃之间，空气湿度控制在50-58%RH的范围内，在这样的环境下，细纱管纱的回潮可以控制在6.5% 左右，最低不低于5.8%，最高不能高于7.2%，否则的话就容易出现质量问题。一旦空气干燥，那么胶圈就会产生静电，管纱的回潮率同时下降，纤维容易断裂就会产生飞花短绒，于就会吸附飞花和短绒，就可以明显的看到细纱上的短粗结现象。而解决这个问题的方法就是使用ZS-80Z系列加湿器来给细纱车间加湿。
杭州正岛电器生产的ZS-80Z系列细纱车间加湿器，采用超声波振荡雾化技术，把水雾化成1-10微米的雾气颗粒，通过风机直接吹到车间空气中对车间单独加湿或者是通过管道对细纱车间进行均匀加湿，微电脑可以根据输入的空气湿度值把空气湿度控制在50-60%RH之间，确保车间空气湿度符合纺纱工艺需求，消除干燥，防范静电，保证管纱的回潮率，即可减少因为温湿度不合适出现的短粗结现象，从而达到保证成纱质量的目的。
