消失模涂层剥落的原因分析 消失模涂层烘干机：消失模铸造是精密铸造的一个主要生产工艺，它可以保证产品的精密度、密闭性和表面的光滑性，不过这需要保证消失模耐高温涂层烘干要到位，要是出现消失模涂层剥落的情况，那么铸造出来的铸件就会出现质量问题，比如粘砂、气孔、凹凸不平等等，如果剥落的面积很大的话，就会出现塌箱的现象，导致铸造失败。
消失模涂层剥落其实就是附着力下降，涂层不能粘在消失模模型的表面，这里面有耐高温材料的原因，比如不够细，相对来说比较粗大，或者是没有完全混合好，还有部分的粉末是呈现颗粒状的，里面还是干燥的，这样在附在消失模模型的表面的时候，就会出现裂纹、气孔等问题，于是烘干过后就会出现涂层剥落的现象，这样就会影响到铸件的质量。还有就是在搅和涂层的过程中，凝结剂的配比不够，也会导致涂层附着力下降，与模型表面结合不紧密，从而导致涂层剥落。
第二个原因就是消失模表面有油污、有脏东西，这样一来耐高温涂层就不能直接附在模型的表面，这样一来涂层的附着力也会下降，如果油污过多，那么就会整片的剥落下来，就跟漆膜那样被剥落下来。如果是这种情况的剥落现象，那么就需要做好消失模模型的表面清洁工作，避免油污出现在模型表面，要保证消失模表面无污染，没有油污以及其他脏东西，确保涂层可以紧密的吸附在模型表面。
第三个原因就是烘干引起的，在铸造体型较大的铸件的时候，消失模涂层需要浸泡或者是挂浆两三次才能满足浇注的需求，如果前面的涂层没有完全烘干，存在水分，那么后面浸泡、挂浆上去的涂层就会受到影响，再次烘干的时候，前面的涂层会散发出水气，冲开涂层，从而导致涂层附着力下降，于是出现涂层剥落现象。所以烘干对消失模铸造来说非常重要，烘干不彻底的话，是会导致涂层脱落、开裂、起泡，会降低铸造质量，因此建议使用ZD-45GS系列消失模涂层烘干机。
ZD-45GS系列消失模涂层烘干机是一种高效升温型烘干除湿设备，由压缩机、蒸发器、套管冷凝器、离心风机、电热系统等主要部件组成，集加热升温、空气除湿功能于一体，适用温度范围5-55℃，可以在升温加热的同时，开启排湿功能，把烘干房内的水气吸入机器内部经过冷凝系统转换成水通过管道排放到烘干房外面，就达到快速排湿的目的，湿度控制系统把烘干房的空气湿度控制在20%RH或者是更低，保证消失模烘干质量，降低涂层剥落现象。
