细纱车间加湿器，环锭细纱车间加湿系统 技术动态 影响细纱产能的因素包括设备、工艺、操作、原料、环境等方面，设备是基础，工艺是先导，操作是保障，原料要可靠，环境要稳定。温湿度影响细纱断头，从而影响细纱产量。
一般情况下，细纱车间的的温度控制在23 ℃～25 ℃，相对湿度控制在59%～62%RH，使细纱回潮率略低于粗纱回潮率，粗纱在细纱处于放湿状态。
细纱工序：
相对湿度过低：飞花多;静电作用增加、条干恶化;毛羽增加;纤维抱合力差;成形不良。
相对湿度过高：易绕胶辊绕罗拉;飞花易粘附在胶辊和罗拉上;纲领、钢丝圈发涩，造成飞圈;断头增加;条干不良，粗节纱多;网络圈回转不灵活。
尽管随着现代化的发展，大大小小的纺织厂设备已经进入现代化技术阶段，但是，在对细纱车间的加湿上，有些车间还是依然使用传统的洒水等方法进行加湿。相较于目前流行的专业工业加湿器，传统的加湿方法不仅耗时耗力，而且加湿不均匀、加湿效果不明显等。
因此，为了保证细纱车间达到良好的加工效益，在细纱车间使用专业的加湿系统--正岛ZS-120Z细纱车间加湿器及ZS系列智能超声波喷雾加湿器可起到事半功倍的加湿效果。
细纱车间的室内相对湿度要比粗纱车间略小一些，这是为了促使粗纱在细纱车间保持一种放湿状态，有利于生产。粗纱通过放湿会让纤维内湿外干，内湿时材料柔软，易加工，易导电;外干时摩擦及黏着力小。
如果细纱车间湿度大过粗纱车间，就会造成纱线与钢丝圈之间;以及钢丝圈及钢领奖的摩擦力增加，断头率高;罗拉皮圈表面附着飞花，牵伸不良，造成粗节纱多，条干不匀;同时，皮辊发黏，缠结皮辊的现象增加，影响生产。故细纱车间的室内相对湿度要比粗纱车间小，约为10%-15%RH左右。
超过10%-15%RH这一水平，造成湿度过小时，又容易使棉纤维散落，飞花多，牵伸中容易产生静电从而使纤维不平直，并且纤维不能紧密抱合，成纱毛羽增多，松纱多，棉纱强力下降，以及静电吸绕皮辊等现象出现，断头现象增多。
对于织部工艺，一般要求相对湿度比纺部稍大，因为织部的工艺包括落筒、整经、浆纱、穿综穿筘、卷纬、织造、整理等工序，绝大多数车间要求纱线强力好，断头率少，以提高产品质量。
故一般来说，织部的相对湿度要大些，但也不宜过大，也是约为10-15%RH左右为宜。使用工业加湿器时，应设定好工业加湿器的湿度上限和下限。相对湿度过大会造成机件生锈，人员胸闷，布匹发霉(霉菌的适宜繁殖条件是温度在25℃-30℃，相对湿度在85%RH以上)。
