气流纺断头多的原因分析 气流纺纺纱车间加湿器：纺织生产中出现断头是很正常的事情，但是断头不断出现的话就不正常了，这显然是某个地方出现问题了，因为大量断头会导致成纱出现大量的疵点，导致成纱的质量下降，给企业带来不小的经济损失。气流纺纱的断头主要原因是纤维在凝聚并合过程中的成纱强力弱环引起的，这个原因有很多，其中有工艺方面的，也有设备方面的，当然车间的温湿度不合适也是一个主要原因，特别是空气湿度。
首先就是工人不熟练，操作失误会导致飞花附入棉条，于是就会出现纺杯凝聚槽积杂及粉尘过多、假捻头绕花、空条筒、碰毛条等现象，这都会导致断头现象不断出现。其次就是生产设备的影响，以分梳辊为例，正常的分梳辊齿圈应光洁锋利，这样才有利于纤维的分梳、排杂和转移，但分梳辊在生产过程中难免产生倒齿和弯齿现象，不但不能顺利分梳还会聚集棉纤维形成棉束，纱条就会产生断头。
原材料也是气流纺产生断头的重大原因，由于气流纺所使用原料多是低级棉，甚至是再用棉，这些原料所含的杂质和灰尘很多，回潮率容易下降，导致纤维强度韧性下降，并且纤维的主体长度偏短，强力也低，于是就很容易产生短绒，这就增加了纺纱的难度，同时也增加了纱条产生断头的几率。所以，在其他条件不变的情况下提高配棉等级就能明显地减少纱条断头现象的发生。
还有一个重要的原因空气湿度低，生产环境干燥，于是纤维蓬松抱合力差，在凝聚过程在设备的拉力作用下，纤维断裂就形成断头。要想解决这个问题，就需要在车间配置ZS-80Z系列加湿器来提高空气湿度，把空气湿度控制在55-70%RH之间，保证车间空气湿度不会干燥，确保棉纤维的回潮率不会下降，并且控制在6.1-7.2%之间，提高棉纤维的强度跟韧性，有利于分梳辊对棉条的分梳和纤维转移，而且还可以消除静电对气流纺的影响，这样就可以很好的解决气流纺断头多的问题了。
杭州正岛电器生产的ZS-80Z系列气流纺车间加湿器，采用超声波振荡雾化技术，可以把水雾化成1-10微米的雾气颗粒，雾气颗粒被风机吹到车间中迅速蒸发、气化就可以提高空气湿度，微电脑控制系统根据输入的空气湿度值把空气湿度控制在55-70%RH的范围内，即可保证棉纤维的回潮率，还可以达到消除静电的目的，起到防范静电吸附杂质、短绒、缠绕等影响生产效率的现象，从而降低断头，确保气流纺顺利进行。
