涂装车间干雾加湿机 降尘防静电涂装更洁净：在汽车的涂装作业过程中，很多时候会发现在面漆吹擦净过程发现车身上存在目视可见的颗粒及纤维物质，经过面漆前吹擦净处理后，在面漆检查抛光线发现仍存在颗粒物，如果就这样继续作业，那么显然是对车辆涂装质量的不负责，因为带颗粒状漆面显然是不合格的，使用过程中的磕碰就会导致漆面脱落、剥离。
那么这是什么原因引起的呢？汽车涂装的工序一般如下：人工涂胶→UBS→PVC→胶烤房→ED打磨→吹擦净→B0→B1B2→闪干→清漆→面漆烤房→检查抛光→小修→交车。可以说在检查抛光前，只要前面任何一道工序出现问题，那么就会影响到后面的工序，这些颗粒物是空气中的灰尘，虽然涂装车间的清洁度很高，但是在生产过程中会产生灰尘，掉落到车漆表面，那么就会有颗粒出现。
而且更加重要的是，涂装车间出现灰尘，那么还说明了一件事情，那就是空气比较干燥了，而干燥的另外一个产物就是静电，静电跟灰尘联合起来，对涂装作业的质量影响更大，因为静电会吸附更多的灰尘在涂装表面，让涂装不光滑，需要花费更多的时间来抛光，这样就会降低生产效率，如果灰尘颗粒比较大，那么抛光过程中就会出现漆面剥离现象，导致漆面不光滑，不洁净。
既然找到了问题，那么就可以解决了，解决方法就是使用CS-20Z纯水干雾加湿机。涂装车间的灰尘颗粒直径疾病在10μm以下，质量小，因此可以漂浮在空气中，干雾加湿机会喷出直径在1-5μm的水雾颗粒，可以捕捉到空气中的微粒，随着时间增加，被捕获的微粒由于质量增加而自然下落沉降；更小的微粒同样会因为附着在水气上而逐渐沉降，最终达到完全除尘的效果，这样就不用担心涂装会有颗粒感了，一般来说这个空气湿度控制在60-65%RH之间为好，再高的话就会导致涂装车间潮湿，会影响到涂装的色泽。
正岛电器生产的CS-20Z纯水干雾加湿机以及CS系列纯水加湿器，以纯净水为加湿水源，采用超声波振荡雾化技术，将水雾化成1-5微米的干雾颗粒，通过风机吹散到空气中，颗粒迅速气化就可以加湿空气了，雾化颗粒细，使用能耗低，加湿速度快，具有净化、降尘以及防静电等多种用途，智能微电脑可以根据输入的空气湿度值自动加湿，达到后停止，操作简单方便，是涂装车间降尘防静电的好选择。
