(4)烘烤阶段 流平后喷烘漆房进入烘烤升温阶段,假设从30 ℃升到60 ℃,这时热风是循环的。烘烤升温过程中要达到这样的效果,利用温度升高相对湿度下降的特性,来保证容积为V 的整个循环系统在过程中不断有水蒸气挥发时,相对湿度不但不增大,还要下降到75% 以下。
把烘烤升温及水蒸气挥发分解为两个过程的组合:首先是等湿升温,这时系统的绝对湿度不变, 相对湿度随温度升高而降低;等温加湿,即地面水蒸气挥发,这时温度不变,挥发的水蒸气使相对湿度、绝对温度都加大。30 ℃下75% 的湿空气含湿量为2012 g /kg, 而60 ℃下75% 的湿空气含湿量为80 g / kg[ 2 ] ,因而烘干升温理论上允许挥发的最大水蒸气量为: 112 ×V ·(8010～2012) ( g) 。假设该系统容积为2 000 m 3 ,则仅烘干升温所能允许挥发的水蒸气量为: W 2 = 14315 kg 。
除此之外,烘干室在烘烤时为防止烘房内有机废气浓度达到该气体爆炸下限发生危险,在热风循环过程中要有少量废气排出并同时补充等量的新风(假设3 000 m3 / h) ,补充的新风( 25. 1 ℃)升温到60 ℃仍可以吸收一定的水量。已知25. 1 ℃下相对温度RH85% 的湿空气中含湿量为17. 1 g/ kg 干空气,因而在1 h 内补充新风吸水量为: W 3 = 3 000 m3 / h ×1. 2 kg/m3 ×( 80 g/ kg -1711 g/ kg) = 226 kg / h
即该湿式喷烘漆房烘烤过程允许挥发的水量为369. 5 kg, 再加上升温流平能带走的水量62 kg, 总计为431. 5 kg 水。
通过以上分析可知,如果设计合理,流平时可将地面残留的水分基本带走,烘烤时限制水旋器下方水分的蒸发,则不会产生烘烤湿度过高的问题。
4、保证湿式喷烘漆房烘烤时湿度不超标的措施
4. 1 结构设计方面
(1)单独设计烘烤时循环风管路,将二次回风从淌水板上的管道排出。
(2)适当增大淌水板坡度,便于淌水板上方的水分快速流净。
(3)考虑使用防水性好、吸水性小的材料制造淌水板,以便绝大多数水分在流平阶段排掉。
(4)将废气排风风口设计在水旋器下面,保证烘烤时水旋器内始终有自上而下的风流动,避免和减少水蒸气向室内挥发。
(5)提高水旋器及淌水板制造安装的精度,保证水旋器过风均匀性,同时又利于淌水板上方水分的快速流净。
4. 2 工程设计及生产操作方面
(1)在烘烤热风循环系统设置风量调节阀,调整烘烤循环风系统风量以及循环风与废气排放风量的比例,保证在水旋器上方形成正压,压住水蒸气不向室内蒸发。
(2)在控制上要求喷漆停止,水泵立即停止, 烘烤前要流平10 min, 此时进行送风加热,热风不循环,仍按喷漆状态排风,将淌水板上的残留水分排出。
